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石墨电极在所有的电炉冶炼中产生折断是常见现象，也是影响消耗的主要因素。在复杂的环境中连续消耗使用偶尔发生折断是正常现象，但连续发生折断就不正常了。究其原因与诸多因素相关。总体看可分为：人为折断和机械折断。 浙江石墨电极小编认为人为折断主要包括：吊运中磕碰、划伤，连接不到位或方法不当，夹持器中滑动不当，硬碰撞或传动控制灵敏度差等。机械折断中除机械故障外，电极质量问题和操作问题往往是同时存在而且很难分清。
1、电极本体折断现象
一是电极可能有结构缺陷或强度较低；
二是冶炼中穿进后仍短弧操作而有较大塌料的侧向撞击力；
三是炉上三相电极严重不垂直且有挂炉渣或刮炉盖现象等。折断时声音很脆很大。
2 、电极本体孔底折断现象
一是电极的端部结构疏松或孔壁有暗纹、接头与孔配合不当或材质差异线膨胀系数不匹配；
二是整相电极不同心，电极行程过长或升降不灵敏；
三是炉内布料不合理，电极下方有不导电物等。折断时声音不大但倾斜较重。
3 、接头折断呈不规则现象
一是接头加工锥度有差异或接头孔椭圆度过大；
二是联接时孔内灰尘多造成接触电阻过大致使接头丝扣局部氧化过快；
三是电极联接不到位而未达到力矩要求产生松动；
四是把持器倾斜，电极与炉盖孔不同心等。折断时声音脆而小。
4、 接头折断呈规则现象
一是接头自身质量差异大，接头强度满足不了冶炼炉况的需求；
二是电极孔与接头公差配合不当或联接力矩达不到要求产生退扣；
三是供电中二次冲击电流波动范围过大或有突增现象，瞬间电流远超过额定值1.2倍以上；
四是输入功率过大时产生的热震动也过大，电极联接处易发红而显示电阻过大。折断时声音发闷。
以上就是浙江石墨电极小编就常见石墨电极消耗情况。下期小编将为你详细讲述短流程冶炼中降低石墨电极消耗的主要途径，各位老板敬请期待！
